一体化屠宰污水处理设备工艺流程

一体化屠宰污水处理设备工艺流程
一体化屠宰污水处理设备工艺流程——摘要
本实用新型公开了一种户用型生活污水净化罐，包括罐体，罐体上设置有进水口和出水口，在罐体内由隔板分隔为封闭的进水口厌氧区、与大气相通的好氧区和封闭的出水口厌氧区，好氧区分别与进水口厌氧区和出水口厌氧区水相连通，三个处理区可分别填充有折板或者填料。本实用新型解决了在小型圆柱型装置中满足厌氧和好氧生物环境交替设置的需要，从而在去除化学耗氧量的同时，能够同步实现生物脱磷除氮，并且处理负荷高，出水稳定，运行效果受季节气候影响小，净化后的水质较佳。
一体化屠宰污水处理设备工艺流程——背景技术
　　从上世纪80年代开始，生活污水净化沼气池在借鉴农村沼气池和传统化粪池技术的基础上逐渐发展起来。这种简易的生活污水处理技术以其投资分散、不耗能源、运行费用低以及节约用地等优点逐渐发展成为我国南方生活污水分散处理的主要技术，已经得到广泛应用。
现有的生活污水处理装置在应用中一些技术问题也比较**，主要存在以下不足：
一、处理负荷低，出水不稳定、运行效果易受季节气候影响。
二、出水水质尚难达标，N、P去除效果差等。
三、实现生物脱氮除磷需要有厌氧和好氧交替的生物环境，但是处理工艺上在小型装置，尤其是罐型装置中很难表达。
一体化屠宰污水处理设备工艺流程——七部份组成：
（1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3） 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到**物迅速降解作用。
（4） 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。 
（5） 消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固，一般一周投加一次。
（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。
（7） 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不**过15米。
一体化屠宰污水处理设备工艺流程——实用新型内容
　　本实用新型的目的在于克服现有户用生活污水处理设备存在的上述问题，提供一种户用型生活污水净化罐，本实用新型解决了在小型圆柱型装置中满足厌氧和好氧生物环境交替设置的需要，从而在去除化学耗氧量的同时，能够同步实现生物脱磷除氮，并且处理负荷高，出水稳定，运行效果受季节气候影响小，净化后的水质较佳。
　　为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
　　一种户用型生活污水净化罐，包括罐体，罐体上设置有进水口和出水口，其特征在于：所述罐体内由隔板分隔为封闭的进水口厌氧区、与大气相通的好氧区和封闭的出水口厌氧区，好氧区分别与进水口厌氧区和出水口厌氧区水相连通，好氧区内填充有填料。
　　所述罐体的横截面呈圆形，好氧区和罐体同心圆设置，进水口厌氧区和出水口厌氧区组合呈环状且位于好氧区外。